Leta efter...
Mjuk luddfri engångsstädning
Vid produktion icke-vävt rengöringsduk , är det avgörande att säkerställa konsistensen i dess tjocklek, densitet och enhetlighet. Detta påverkar inte bara produktens prestanda (såsom vattenabsorption, nötningsmotstånd och känsla), utan bestämmer också produktens marknadens konkurrenskraft. Följande är några viktiga åtgärder och tekniska medel som kan hjälpa till att uppnå detta mål:
1. Val och kontroll av råvaror
Fiberkvalitetskonsistens: Välj råvaror av hög kvalitet och säkerställa konsistensen av fiberdiameter, längd och styrka. Ojämna fibrer kommer att orsaka avvikelser i slutproduktens tjocklek och densitet.
Optimering av blandningsförhållanden: Om flera fibrer (såsom polyester, polypropen eller viskos) används, måste andelen av varje fiber exakt kontrolleras. Ett automatiserat satsningssystem kan användas för att minska mänskliga fel.
2. Optimering av produktionsprocessen
(1) Fiberlagningsteknik
I icke-vävd tygproduktion är fiberlagning ett viktigt steg för att bestämma enhetlighet. Vanliga läggningsmetoder inkluderar:
Kardning: Tillämplig på korta fibrer, hastigheten och trycket på kardningsmaskinen måste justeras för att säkerställa enhetlig fiberfördelning.
Luftlagd: Fibrerna sprids jämnt med luftflöde, vilket är lämpligt för att producera produkter med hög täthet och hög enhetlighet.
Spunbond/meltblown: För termoplastiska fibrer kan fiberfördelningen justeras genom att styra spinneret -öppningen och kylförhållandena.
(2) bindningsprocess
Termisk bindning: Fibrerna är bundna på ett punkt eller ett fullt sätt av en uppvärmd rulle. Temperaturen, trycket och hastigheten måste kontrolleras strikt för att undvika lokal överhettning eller otillräcklig bindning.
Kemisk bindning: Vid användning av lim är det nödvändigt att säkerställa enhetligheten i sprutning eller impregnering för att undvika lokalt överskott eller brist.
Nålstansning: Fibrerna är vävda av mekanisk punktering, vilket kan förbättra täthet och enhetlighet i tyget, men djupet och frekvensen för nålstansning måste kontrolleras.
(3) Onlineövervakning
De viktigaste parametrarna för produktionsprocessen, såsom fiberlagningstjocklek, bindningsstyrka och tygdensitet, övervakas i realtid med sensorer och automatiserad utrustning. Till exempel:
Laserskanner: Används för att upptäcka tygets tjocklek och enhetlighet.
Spänningskontrollsystem: Se till att tygets spänning på produktionslinjen är konsekvent för att undvika stretch eller rynkor.
3. Kontroll av efterbehandlingsprocessen
Formning av behandling: Tyget bildas genom uppvärmning eller fuktighet för att stabilisera dess tjocklek och densitet.
Skärning och rullning: Under skärningsprocessen används exakta skärutrustning och spänningskontrollsystem för att säkerställa att storleken och prestandan för varje sektion av tyg är konsekventa.
4. Kvalitetsinspektion och feedback
Laboratorietest: Använd en tjockleksmätare för att mäta tjockleken på olika delar för att säkerställa att avvikelsen ligger inom det tillåtna intervallet.
Använd en densitetstestare för att utvärdera kvaliteten per enhetsområde och verifiera konsistensen av densitet.
Utför vattenabsorptionstest och nötningsbeständighetstest för att indirekt återspeglar tygets enhetlighet.
Statistical Process Control (SPC): Samla produktionsdata, analysera fluktuationstrenden med tjocklek, densitet och enhetlighet och justera processparametrar i tid.
Kundåterkopplingsmekanism: Förbättra kontinuerligt produktionsprocessen enligt den faktiska användningen av kunder.
Genom ovanstående åtgärder kan konsistensen av tjocklek, densitet och enhetlighet hos nonwoven rengöringsduk förbättras effektivt. Det bör noteras att dessa åtgärder ska justeras i kombination med specifika produktionsprocesser och produktkrav, och ett professionellt tekniskt supportteam kan bjudas in för att optimera och vägleda vid behov.
